1　管道連接不妥導致堵管

1)管道連接應縮短水平間隔,削減最少彎頭和最大彎頭來布管,混凝土阻力減小將削減堵管。

2)筆直向下的管路,高度過高時,應設備設防離析設備,以防堵管。3)半途接收,每次只能加接一根,加接泵管有必要濕潤,不然簡單堵管。4)高層泵送時,應在水平管與筆直管交接處設備截止閥,以防堵管。

2　工人操作機械不妥形成堵管

1)泵送速度過慢過快。泵送時,挑選速度過快,有時欲速則不達。管道阻力過大,形成堵管。速凝劑價格剛開始泵送時,速度要慢些,一旦泵送正常時,可進步泵送速度。

2)操作人員工作態度不仔細。操作人員應思維會集,時刻調查壓力表的指針,一旦發現有異常,應立即反泵2個～3個行程,泵可消除。

3)管道未清洗潔凈。前次泵管道未整理潔凈,導致混凝土阻力過大,形成堵管。

4)上料操控不妥。泵送時,操作人員須隨時調查料斗中的混凝土,不能過多,也不能過少,太少泵機會因吸入太多空氣而導致堵管。

3　部分泵管漏漿形成堵管

因為砂漿泄露,影響混凝土質量,坍落度削減,阻力過大,導致堵管。操作人員連接泵管時,密封圈管卡損壞,形成漏漿。

4　泵機磨損導致堵管---混凝土外加劑

1)操作人員調查泵機水箱中的水是否污濁,有無砂漿,一旦發現水已污濁或水中有砂漿,速凝劑價格標明活塞現已磨損,壓力削減,很簡單堵管。

2)替換活塞后,水箱中的水還持續污濁或有砂漿,則標明運送缸已磨損,須替換運送缸。不然,也簡單堵管。

5　不契合要求的混凝土導致堵管

用于泵送的砂有必要契合合作比要求,及時調整坍落度,將不合格的混凝土泵送加重機械磨損,簡單堵管。

1)混凝土坍落度不妥?；炷撂涠纫话阍?cm～18cm,坍落度過小,速凝劑價格會增大壓力,加重機械磨損,導致堵管。坍落度過大,混凝土易發生離析形成堵管。

2)含砂率太低,粗細骨料級配不合理。細骨料分河砂、海砂、山砂,河砂可泵性最好。粗骨料分為卵石、碎石。卵石可泵性最好,與泵管摩擦力最小。卵石粒徑應小于1/3口徑,不然也簡單堵管。因為原料不同,細骨料、粗骨料存在一個最好的級配,要求細骨料含砂率不能過少,粗骨料含量不宜過高。合理選用粗細骨料,對混凝土的強度、和易性、泵送才能至關重要。

3)水泥用量不妥。水泥能添加混凝土的和易性,若水泥用量過少,混凝土保水性比較差,簡單泌水、離析,添加泵送阻力,簡單發生堵管。

4)外加劑選用不合理,操作人員漏放導致堵管。依據混凝土類型、強度要求,選用適合的外加劑,能進步混凝土和易性。選用不合理外加劑,簡單下降混凝土強度、流動性、和易性變差,簡單堵管。

6　初次泵送砂漿配比不妥,導致堵管

砂漿配比依據水平運送間隔調節,砂漿能使泵管潤滑。砂漿和易性差,也簡單堵管。

7　外界環境導致堵管

夏日施工時,溫度過高,泵管水分喪失過快,很簡單堵管,應在泵管上選用濕潤麻袋掩蓋,盡量削減泵機停歇時刻,保證混凝土正常運轉。

8　混凝土或砂漿遇水離析導致的堵管

初次泵送混凝土,用水濕潤泵管后,泵管可能余留一部分水,混凝土或砂漿遇水后極易形成離析,有必要從管道最低點將泵管接頭松開,余水悉數放掉,或泵送砂漿前,放入一海綿球,將砂漿與水分隔,不然極易堵管。