大家都知道聚羧酸減水劑價格比較便宜，功能比較好，被大范圍地在建筑行業運用，但聚羧酸減水劑生產設備表示有一個問題是不容忽視的。即聚羧酸減水劑產品在高溫環境下，跟著糖類緩凝資料的參加等要素，易發作糜爛蛻變，導致聚羧酸減水劑產品功能下降，影響混凝土生產。那么導致聚羧酸減水劑生產設備功能下降的因素有哪些？下面請看粉體速凝劑廠家為你詳細介紹：

(1)糖類緩凝劑的影響：   

現在聚羧酸減水劑中首要運用的緩凝劑有：葡鈉、糖類、檸檬酸等。在工業化生產上普遍選用黑曲霉發酵制取葡萄糖酸鈉，但如果在葡萄糖酸鈉的生產中，若生產操控不嚴格，難免會有葡萄糖、黑曲霉的殘留，勢必會對高溫下聚羧酸減水劑功能產生影響。  

(2)微生物的影響：   

微生物在恰當的溫度、濕度條件下能在某一聚合物外表長霉。在濕熱的環境下，霉菌的分泌物會引起物質分解轉化為醇類、有機酸等物質，這些物質又為霉菌成長供給養料，從而使霉菌得以寄生和繁衍，使生物降解加重。  

(3)溫度的影響：   

溫度升高，大分子鏈的運動加重，就會發作鏈式熱分解，導致聚合物的劣化速度加速。因此，聚羧酸減水劑要存放在陰涼通風處，對新制各出的減水劑可以盡快運用。 

水泥中常用的調凝劑有：二水石膏、半水石膏和硬石膏，運用不同調凝劑，習慣性也不同。減水劑生產技術研討資料表明：調凝劑影響水泥的習慣性還與石膏的細度及用量有關，細度不行會影響石膏的溶解性，即使運用二水石膏也會產生急凝現象，在鋁酸三鈣含量高的水泥中，鋁酸三鈣水化很快，少量石膏不能滿意它的吸附，然后影響了石膏的調凝作用。但有的水泥鋁酸三鈣含量并不高，選用的是溶解性較好的二水石膏，石膏的用量和細度也合格，卻仍會呈現不正常凝結現象，經研討發現主要是石膏研磨溫度的影響，水泥生產廠為了縮短熟料冷卻時刻，常常將溫度較高的熟料與石膏同磨，二水石膏在150℃高溫下脫水成為半水石膏，溫度再高至160℃以上，半水石膏還會成為溶解性差的硬石膏，然后影響了水泥的習慣作用。

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