一、液態水泥速凝劑和水泥的挑選。

液態水泥速凝劑按品種分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。

有堿液態速凝劑長處：市場速凝劑價格只要無堿的。缺點：高堿，高氯離子含量。混凝土堿含量大，易造成堿骨料別離，影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因而，在工程重要部位，對混凝土材料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴格要求。在發達國家，有堿速凝劑已被制止出產出售。

無堿液態速凝劑與有堿液態速凝劑優缺點正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。

確認了速凝劑的品種后下一步要點關注速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，經濟效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經濟效益差。用相容性較好的水泥挑選速凝劑，用摻量小的速凝劑挑選水泥。這一過程在工地試驗室就能完成。做性價比分析，得出合適經濟效益組合的水泥和速凝劑。

現在市售有堿液態水泥速凝劑至小摻量為2-4%。無堿液態水泥速凝劑摻量一般為4-6%，只要ZBS型摻量至小2-4%。速凝劑價格也受到了一定的影響。

有堿液態速凝劑存在著合適摻量問題。操控得好，混凝土凝固好，增減合適摻量0.5%都不利于混凝土在規定時間內凝固。無堿液態速凝劑多摻不會呈現混凝土不凝固現象。

二、溫度對速凝劑用量的影響

溫度：以20℃為規范，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態速凝劑因其摻量可調規模較小，在冬季施工時，往往很難操控，時常會出現混凝土不凝現象。無堿液態速凝劑只需隨著溫度下降添加摻量很易操控。添加摻量不會呈現混凝土不凝結、往下掉的現象。

三、混凝土的拌合到噴發所用時刻對速凝劑摻量的影響：

混凝土拌合到噴發所用時刻越長速凝劑用量越大。實踐證明，混凝土拌合到噴發所需時間30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因而，盡量縮短混凝土的拌合到使用時刻，快速使用拌合好的混凝土是節省速凝劑的關鍵，同時也是防止混凝土往下掉有用方法之一。