孔道壓漿：通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，壓漿前先用壓力清水沖洗將要壓漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續(xù)3-5分鐘后結(jié)束。

選擇最優(yōu)的配合比。孔道壓漿配合比是壓漿質(zhì)量的關(guān)鍵。膨脹劑的選擇水泥漿中的膨脹劑，是在水泥漿凝固過程中，膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)氣憤體，使水泥體積發(fā)生微膨脹。

摻加膨脹劑后對混凝土的性能影響：工作性優(yōu)秀，保水性能好，易于流動，坍落度損失較小，抗裂防滲性能好，膨脹性能較高，降低水化熱，推遲水化熱岑嶺和收縮肇端時間，減弱混凝土溫差收縮，克制混凝土結(jié)構(gòu)開裂。適當(dāng)進(jìn)步壓漿持荷壓力，壓漿過程中，壓力一樣平常應(yīng)保持在0.4～0.6MPa，穩(wěn)固持荷時間不少于5min，穩(wěn)固壓力應(yīng)保持在0.6～O.8MPa。后期補(bǔ)漿增補(bǔ)密實(shí)，對于長線延續(xù)結(jié)構(gòu)，不論錨固點(diǎn)在什么位置，其孔道最高點(diǎn)都有可能因泌水、漿體收縮而形成局部空洞。

孔道壓漿施工工藝：

1、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達(dá)到技術(shù)要求。

2、啟動壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上，開始壓漿。

3、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉排漿(氣)管。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時候，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.7MPa，壓漿泵停機(jī)，持壓2min。

4、在持壓2min的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管。在持壓3min的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后采用真空輔助壓漿。