一、液態水泥速凝劑和水泥的挑選。

液態水泥速凝劑按品種分有兩種：有堿水泥速凝劑無堿水泥速凝劑。

有堿液態速凝劑長處：商場價格只有無堿的?。缺陷：高堿，高氯離子含量。混凝土堿含量大，易構成堿骨料別離，粉體速凝劑影響混凝土的耐久性。氯離子：腐蝕鋼筋。因而，在工程重要部位，對混凝土資料都有堿含量和氯離子含量方面的嚴格要求。在發達國家，有堿速凝劑已被制止出產出售。

無堿液態速凝劑與有堿液態速凝劑優缺陷正好相反。（ZBS型）含堿量小于0.01%，氯離子含量為零。

斷定了速凝劑的品種后下一步要點重視速凝劑的摻量。總的原則是摻量越小越好。摻量小，意味著水泥相容性好，粉體速凝劑經濟效益好。摻量大，意味著水泥相容性差，經濟效益差。用相容性較好的水泥挑選速凝劑，用摻量小的速凝劑挑選水泥。這一進程在工地試驗室就能完結。終究做性價比剖析，得出最佳經濟效益組合的水泥和速凝劑。

目前市售有堿液態水泥速凝劑最小摻量為2-4%。無堿液態水泥速凝劑摻量一般為4-6%，只有ZBS型摻量最小2-4%。

有堿液態速凝劑存在著最佳摻量問題。操控得好，混凝土凝聚好，增減最佳摻量0.5%都不利于混凝土在規則時刻內凝聚。粉體速凝劑無堿液態速凝劑多摻不會呈現混凝土不凝聚現象。

二、溫度對速凝劑用量的影響

溫度：以20℃為規范，溫度下降10℃，增大摻量0.5%以上，溫度升高10℃，減小摻量0.5%左右。有堿液態速凝劑因其摻量可調規模較小，在冬天施工時，往往很難操控，經常會呈現混凝土不凝現象。無堿液態速凝劑只需跟著溫度下降增加摻量很易操控。增加摻量不會呈現混凝土不凝聚、往下掉的現象。

三、混凝土的拌合到噴發所用時刻對速凝劑摻量的影響：

混凝土拌合到噴發所用時刻越長速凝劑用量越大。實踐證明，混凝土拌合到噴發所需時刻30分鐘，速凝劑用量增50%。60分鐘，速凝劑用量增90%。90分鐘，速凝劑用量增120%。120分鐘，速凝劑用量增140%。因而，盡量縮短混凝土的拌合到運用時刻，快速運用拌合好的混凝土是節省速凝劑的要害，一起也是避免混凝土往下掉最有用辦法之一。