摻用速凝劑的首要意圖是使新噴料敏捷凝聚，添加一次噴層厚度，縮短兩次噴覆之間的時刻距離，粉體速凝劑進步噴發(fā)混凝土的前期強度，以便及時供給支護抗力。速凝劑運用技術關鍵如下。

運用速凝劑時，需充沛留意對水泥的適應性，正確挑選速凝劑的摻量并操控好運用條件。粉體速凝劑若水泥中C3S含量高，則速凝作用好。一般說來對礦渣水泥作用較差。留意速凝劑摻量有必要恰當。氣溫低摻量恰當加大，而氣溫高時酌減。傳統(tǒng)的速凝劑有必定的副作用，與不必速凝劑的混凝土相比較，必定下降混凝土的終究強度（28d強度）。因而，在滿足施工要求前提下?lián)搅恳巳∠孪蓿ㄟ厜Ρ软敼坝昧扛伲Ａ粢馑冶炔倏卦?.4~0.5，不要過大，以噴出物不出現(xiàn)干斑、不流動、色澤均勻時為宜。水灰比越小，作用越好，凝聚時刻加快，前期強度增高，摻量削減，頂拱噴層增厚。水灰比>0.5的結果是：凝聚時刻減慢，前期強度低，很難使噴層厚度超越5~7cm，混凝土與巖石基底黏結不上。復合運用減水劑，能夠大大下降用水量，并改進濕法噴發(fā)混凝土的和易性和黏聚性，關于混凝土的抗?jié)B性也有明顯進步。噴發(fā)混凝土因為水泥用量大，砂率高和速凝劑的影響，枯燥縮短值一般會增大，因而成型時要留意濕養(yǎng)護、避免干裂。依據(jù)工程要求，挑選適宜的速凝劑類型。比方鋁酸鹽類速凝劑，最好用于變形大的脆弱巖面，以及要求在開挖后短時刻內(nèi)就有較高前期強度的支護和厚度，較大的施工面上。

此外，鋁酸鹽類速凝劑還適用于有流水的部位。水玻璃類速凝劑合適用于無前期強度要求和厚度較小的施工面（粉體速凝劑最大厚度8~15cm),以及修補堵漏工程。關于含活性骨料或許用于永久性工程的噴發(fā)混凝土，應盡量選用低堿或無堿速凝劑。選用適應性好的水泥。不同水泥的速凝作用不同，同一種水泥因其寄存時刻紛歧而作用不同。盡量運用新鮮的水泥，風化了的水泥速凝劑作用下降。嚴峻風化的水泥會使速凝劑失效。縮短混合料的停放時刻。速凝劑事前與水泥、砂、石混拌時，因為砂石均含有必定的水分，速凝劑在遇水噴出前已與水泥發(fā)作作用。因而，混合料的停放時刻，以嚴厲操控在不超越20min為宜，最好是加人速凝劑后當即噴出。速凝劑應密封寄存，避免受潮。