1、注漿前，首要用水沖刷管路、鉆孔鐵管，進行打壓實驗（最大壓力2MP），壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍（25L），沖水時刻一般不少于3分鐘。檢查注漿孔中是否暢通，有無阻塞現象，以利注漿。

2、壓水完畢后，如壓水情況符合要求，可開端調制水泥漿。在半截鐵桶內調制水泥漿，液體速凝劑價格水與水泥的比例為1：2，即1袋水泥50kg加25L水。

3、每次調制漿量不宜過多，先參加25L清水，再勻速、渙散參加1袋水泥，用木棍拌和，液體速凝劑價格時刻操控在2.5分鐘左右，使漿液均勻，無結塊、無顆粒、無沉淀現象。

4、水泥漿調制均勻后，放入龍頭，開機注漿。注漿過程中，龍頭要一直搖動、避免阻塞，液體速凝劑價格注漿管路要隨時調查、防止崩管，注漿時，不要在高壓膠管附近逗留，以防止管子崩壞損傷。

5、注漿人員要時刻注意，當設備工作出現反常(如壓力俄然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要當即停機，液體速凝劑價格進行檢查處理。正在注漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用清水沖刷管路。

6、注漿過程中要調查碹體是否跑漿，其他鉆孔是否反常，有無串漿現象，遇裂縫跑漿時要及時阻塞。液體速凝劑價格然后依據現場通防技能人員指揮，向水泥漿中增加速凝劑，增加比例不超越水泥量的5%。

7、如鉆孔歸于連續升壓，則應連續注漿，直至到達完畢規范：注漿壓力到達設計壓力2MP后，并持續5分鐘方可停止注漿。

8、停漿后，要用清水沖刷注漿泵和管路，防止水泥硬結損壞設備。

9、其他方面嚴格執行《煤礦安全規程》和《通防工、制漿工、注漿工操作規程》。