1.噴發(fā)辦法的挑選

噴發(fā)水泥混凝土有干噴和濕噴兩種工藝和施工設(shè)備。濕噴粉塵少，回彈量小，水泥混凝土強(qiáng)度高，質(zhì)量更安穩(wěn)，速凝劑價(jià)格在公路地道和封閉洞室噴錨支護(hù)中應(yīng)優(yōu)先選用；干噴法開展較早，技術(shù)較為老練，設(shè)備投資較省，可在露天邊坡工程中運(yùn)用。

2.機(jī)械設(shè)備的挑選

挑選噴發(fā)機(jī)要注意削減噴發(fā)中的回彈率，下降作業(yè)面空氣中的粉塵濃度，進(jìn)步噴發(fā)作業(yè)功率，確保工程質(zhì)量，下降造價(jià)。速凝劑價(jià)格一般要求噴發(fā)機(jī)密封性杰出、輸料接連均勻。干法生產(chǎn)能力為3m3/h～5m3/h；輸料的水平間隔不小于100m，垂直間隔不小于30m。濕法噴發(fā)機(jī)生產(chǎn)率應(yīng)大于5m3／h，水平間隔不該小于30m，垂直間隔不小于20m，機(jī)旁粉塵小于10mg／m3。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的噴發(fā)間隔缺乏時(shí)，應(yīng)建立作業(yè)臺(tái)架，以滿意噴發(fā)運(yùn)送間隔的要求。

拌制噴發(fā)混合料宜優(yōu)先選用強(qiáng)制式拌和機(jī)，可選用自落式或滾筒式拌和機(jī)，禁止運(yùn)用人工拌和，這是確保干拌和料的勻質(zhì)性，削減粉塵飛揚(yáng)、速凝劑價(jià)格水泥散失和削減掉落的重要環(huán)節(jié)。選用容量小于400l的強(qiáng)制式拌和機(jī)時(shí)，拌和時(shí)刻不得少于60s；選用自落式或滾筒式拌和機(jī)時(shí)，拌和時(shí)刻不得少于120s；當(dāng)摻有外加劑摻合料或纖維時(shí)，拌和時(shí)刻應(yīng)適當(dāng)延伸。

噴發(fā)中需裝備專用的空壓機(jī)，其排風(fēng)量不該小于9m3／min，風(fēng)壓應(yīng)安穩(wěn)，波動(dòng)值不宜大于0.01mpa。風(fēng)壓和風(fēng)量缺乏，易產(chǎn)生堵管，削弱噴發(fā)時(shí)的沖擊搗實(shí)力，影響密實(shí)度；風(fēng)壓波動(dòng)過(guò)大，既影響料流速度，也易形成噴口水灰比難以操控，使噴發(fā)水泥混凝土干濕不勻、質(zhì)量低質(zhì)。空壓機(jī)至噴發(fā)機(jī)進(jìn)風(fēng)管的耐壓強(qiáng)度不該小于0.8mpa，送風(fēng)管接頭應(yīng)結(jié)實(shí)、耐磨、牢靠。