1.噴發水泥混凝土原資料要求

噴發水泥混凝土應選用契合質量要求的外加劑，選用與水泥適應性好、凝聚硬化快、28d強度丟失少、粉體速凝劑較低摻量的速凝劑。運用前，應對速凝劑與水泥的適應性、水泥凈漿凝聚效果進行查驗。當與其他類型的外加劑復配運用時，也應做相應的功能檢測實驗。常用粉狀速凝劑極易吸濕蛻變，在運送和貯存中應堅持枯燥，不得損壞包裝，防止受潮、結塊和蛻變。

為確保噴發水泥混凝土快速凝聚，進步1d強度，應優先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。粉體速凝劑有防腐或其他特殊要求時，也可選用相應的特種水泥。水泥強度等級應不低于42.5級。

噴發水泥混凝土用水應契合《混凝土拌和用水規范》(jgj63-89)的規則。水中不該含有影響水泥正常凝聚與硬化的有害雜質。不得運用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸鹽含量大于1％的水。

2.噴發水泥混凝土合作比要求

強度應契合規劃要求。濕法噴發水泥混凝土坍落度宜操控在80mm～120mm之間，粉體速凝劑能夠滿意工程抗凍、抗滲和耐久性要求，并盡量節省水泥。合作比應經過試噴實驗或根據經歷斷定。

干法噴發中，水泥與砂石資料的質量比宜為l：4.0～1：4.5；水灰比宜為0.40～0.45；粉體速凝劑砂率宜操控在45％～55％的范圍內。水灰比一般由噴發工人憑經歷操控，雖很難做到均勻共同，但要求在噴發時粉塵和掉落較少，噴發水泥混凝土外表基本平坦，呈水亮光澤狀，無干斑和滑移流動現象。

濕法噴發中，水泥與砂石材科的質量比宜為1：3.5～l：4.0，水灰比宜為0.42～0.50，砂率宜操控在50％～60％的范圍內。

噴發水泥混凝土在剛噴發到附著體上時，主要是依托水泥漿和砂漿本身提供的黏聚性。因而，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量為400kg／m3左右，砂率宜操控在45％～60％之間。但過高的砂率在勁風、干熱、曝曬環境下，噴發水泥混凝土極易開裂。因而，在噴發水泥混凝土施工時，要考慮環境條件，一起兼顧回彈率和防裂的要求，在不增大回彈率的前提下，選用偏低的砂率。

噴發水泥混凝土應選用堅固耐久的卵石或碎石，粗集料最大粒徑不宜大于15mm。運用纖維噴發水泥混凝土時，粗集料最大粒徑不宜大于10mm。因為速凝劑往往具有高堿性，當運用堿性速凝劑時，禁止運用堿活性集料。噴發水泥混凝土細集料應選用堅固耐久的中粗砂，細度模數宜操控在2.5～3.5之間。干法噴發時，砂的含水率宜操控在5％～7％的范圍內；當選用防黏料噴發機時，砂含水率可為7％～10％。粗、細集料組合級配應契合表2的規則。

速凝劑摻量宜為水泥質量的2％～8％，最優摻量視其品種不同，經過實驗斷定。

當噴發水泥混凝土摻入纖維時，除鋼纖維具有進步抗拉強度的效果外，一般有機纖維僅具有防裂效果，因而其摻量合作比應經過試配、試噴來斷定。