在使用高堿水泥時，如釆用低硫酸鹽含量的減水劑，使用效果差。而如果采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上）使用效果卻會明顯改善。這主要是，低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時產生，水溶性很好，在水泥中石膏尚未溶解時就大量溶于水中，當較高的堿加快C3A溶出時，因水中已有大量SO3存在，與C3A反應，形成AFt，從而阻止了因形成鋁酸鈣而導致的流動性下降，并減小了坍落度損失。不難看出，硫酸鈉含量高的減水劑更能適應高堿水泥。

許多聚羧酸減水劑PH值較低，如與檸檬酸等酸性緩凝劑合用對高堿水泥難以適應。粉體速凝劑廠家指出主要是酸性外加劑摻入高堿水泥后，會迅速產生酸堿中和放熱反應，溫度急劇上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化熱放更會產生惡性循環，所配制的混凝土不但流動性差，坍落度很可能在極短的時間內消失。但如果采用其它堿性緩凝劑則可避免上述現象的產生。

低堿缺硫水泥

水泥中可溶性堿含量一般認為應該是0.4%-0.6%。通常將堿含量低于0.4%的水泥稱為低堿水泥。而水溶性堿多以堿的硫酸鹽存在，所以也將低堿水泥稱為缺硫或欠硫水泥。

缺硫水泥摻入減水劑通常流動性較差，而增大減水劑用量雖然有一定效果，但更會增大混凝土泌水，所配制的混凝土勻質性差，坍落度損失快，因此常用減水劑很難適應，即使將緩凝劑用量成倍增加也毫無作用。

不難看出，缺硫水泥產生上述不適應現象的根本原因是由于水泥中SO3不夠，降低了抑制水泥中C3A的水化效果，C3A對外加劑的迅速大量吸附也降低了減水劑塑化功能。因此只有補充可溶性堿（硫酸鹽）對解決低堿缺硫水泥適應性問題有效。而常用的增大緩凝劑用量的方法效果并不明顯。