摻用速凝劑的主要意圖是使新噴料迅速凝聚，增加一次噴層厚度，縮短兩次噴覆之間的時刻間隔，提高噴發混凝土的前期強度，以便及時供給支護抗力。粉體速凝劑應用技術要點如下。

運用速凝劑時，需充分注意對水泥的適應性，正確選擇粉體速凝劑的摻量并掌握好使用條件。若水泥中C3S含量高，則速凝效果好。一般說來對礦渣水泥效果較差。注意速凝劑摻量有必要適當。氣溫低摻量適當加大，而氣溫高時酌減。傳統的速凝劑有必定的副效果，與不用速凝劑的混凝土相比較，必然降低混凝土的強度（28d強度）。因而，在滿意施工要求前提下摻量宜取下限（邊墻比頂拱用量更少）。留意水灰比操控在0.4~0.5，不要過大，以噴出物不呈現干斑、不流動、色澤均勻時為宜。水灰比越小，效果越好，凝聚時刻加快，前期強度增高，摻量減少，頂拱噴層增厚。水灰比>0.5的結果是：凝聚時刻減慢，前期強度低，很難使噴層厚度超越5~7cm，混凝土與巖石基底黏結不上。復合運用減水劑，可以大大下降用水量，并改進濕法噴發混凝土的和易性和黏聚性，對于混凝土的抗滲性也有明顯提高。噴發混凝土因為水泥用量大，砂率高和速凝劑的影響，干燥收縮值通常會增大，因而成型時要留意濕維護、避免干裂。根據工程要求，挑選適宜的速凝劑類型。比如鋁酸鹽類速凝劑，用于變形大的脆弱巖面，以及要求在開挖后短時刻內就有較高前期強度的支護和厚度，較大的施工面上。

此外，鋁酸鹽類速凝劑還適用于有流水的部位。水玻璃類速凝劑適用于無前期強度要求和厚度較小的施工面（大厚度8~15cm),以及修補堵漏工程。對于含活性骨料或者用于長久性工程的噴發混凝土，應盡量選用低堿或無堿速凝劑。選用適應性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同，同一種水泥因其寄存時刻不一而效果不同。盡量運用新鮮的水泥，風化了的水泥速凝劑效果下降。嚴重風化的水泥會使速凝劑失效。縮短混合料的停放時刻。速凝劑事前與水泥、砂、石混拌時，因為砂石均含有必定的水分，速凝劑在遇水噴出前已與水泥發生效果。因而，混合料的停放時刻，以嚴格操控在不超越20min為宜，加人速凝劑后立即噴出。速凝劑應密封寄存，避免受潮。