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噴射混凝土施工要點是什么？

發布日期：2019-10-06 作者：點擊：

一、噴發機在正常進行噴發作業時，作業罐內所需的風壓稱為作業風壓。選擇適合的作業風壓，是保證噴發混凝土順利施工和較高質量的關鍵。

二、噴嘴處水壓。速凝劑廠家工程實踐證明，噴嘴處的水壓一定要大于作業風壓，并且壓力穩定才會有良好的噴發作用。水壓一般比作業風壓大0.10MPa左右為宜。

三、一次噴發厚度。一次噴發厚度主要與噴發混凝土層與受噴面之間的粘結力和受噴部位有關。一次噴發厚度太薄，噴發時骨料易發生大的回彈；一次噴發的太厚，易呈現噴層下墜、流淌，或與基層面間呈現空殼。

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四、分層噴發的時間間隔。一般分2～3層進行分層噴發。分層噴發合理的間隔時間應根據水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（不宜低于5℃）和水灰比大小等要素，并視噴發的混凝土終凝情況而定。一般在常溫下（15℃～20℃），選用紅星一型速凝劑時，可在5～l0min后，進行下一次噴發；而選用碳酸鈉速凝劑時，至少在30min后，才干進行復噴。

五、噴頭與作業面之間的間隔。經歷標明，噴頭與噴發作業面的合適間隔為1m。同時速凝劑價格也會收到一定的影響。

六、含水量的操控。噴發混凝土所用骨料，假如含水率低于4，在攪拌、上料及噴發過程中，易使塵土飛揚；假如含水率高于8，很容易發生噴發機料管粘料和堵管現象。因此，骨料在使用前應提前8h灑水，使之充沛均勻濕潤，保持適合的含水率。速凝劑批發廠家噴發混凝土所用骨料的含水率，一般以5%～7%寫為宜。

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