一、噴射方法的選擇

噴射水泥混凝土有干噴和濕噴兩種工藝和施工設(shè)備。濕噴粉塵少，回彈量小，水泥混凝土強(qiáng)度高，質(zhì)量更安穩(wěn)，在公路隧道和關(guān)閉洞室噴錨支護(hù)中應(yīng)優(yōu)先選用；同時速凝劑價格也會受到一定的影響，干噴法發(fā)展較早，技能較為成熟，設(shè)備出資較省，可在露天邊坡工程中使用。

二、機(jī)械設(shè)備的選擇

選擇噴射機(jī)要注意減少噴射中的回彈率，降低作業(yè)面空氣中的粉塵濃度，提高噴射作業(yè)功率，確保工程質(zhì)量，降低造價。一般要求噴射機(jī)密封性良好、輸料接連均勻。干法生產(chǎn)能力為3m3/h～5m3/h；輸料的水平距離不小于100m，垂直距離不小于30m。濕法噴射機(jī)生產(chǎn)率應(yīng)大于5m3／h，水平距離不該小于30m，垂直距離不小于20m，機(jī)旁粉塵小于10mg／m3。當(dāng)施工現(xiàn)場的噴射距離缺乏時，應(yīng)搭建作業(yè)臺架，以滿意噴射運送距離的要求。

拌制噴射混合料宜優(yōu)先選用強(qiáng)制式拌和機(jī)，可選用自落式或滾筒式拌和機(jī)，禁止使用人工拌和，這是確保干拌和料的勻質(zhì)性，減少粉塵飛揚、水泥散失和減少掉落的重要環(huán)節(jié)。選用容量小于400l的強(qiáng)制式拌和機(jī)時，拌和時刻不得少于60s；選用自落式或滾筒式拌和機(jī)時，拌和時刻不得少于120s；當(dāng)摻有外加劑摻合料或纖維時，拌和時刻應(yīng)適當(dāng)延長。

噴射中需配備專用的空壓機(jī)，其排風(fēng)量不該小于9m3／min，風(fēng)壓應(yīng)安穩(wěn)，波動值不宜大于0.01mpa。風(fēng)壓和風(fēng)量缺乏，易產(chǎn)生堵管，削弱噴射時的沖擊搗實力，影響密實度；風(fēng)壓波動過大，既影響料流速度，也易造成噴口水灰比難以操控，使噴射水泥混凝土干濕不勻、質(zhì)量低劣。空壓機(jī)至噴射機(jī)進(jìn)風(fēng)管的耐壓強(qiáng)度不該小于0.8mpa，送風(fēng)管接頭應(yīng)結(jié)實、耐磨、可靠。