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注漿水泥速凝劑操作措施是什么？
一、注漿前，首先用水沖刷管路、鉆孔鐵管，進行打壓試驗（至大壓力2MP），壓入水量為鉆孔體積與管路體積之積的3～5倍（25L），沖水時刻一般不少于3分鐘。查看注漿孔中是否疏通，有無阻塞現象，以利注漿。
二、壓水完畢后，如壓水狀況符合要求，可開始調制水泥漿。粉體速凝劑廠家指出在半截鐵桶內調制水泥漿，水與水泥的比例為1：2，即1袋水泥50kg加25L水。
三、每次調制漿量不宜過多，先參加25L凈水，再勻速、分散參加1袋水泥，用木棍攪拌，時刻控制在2.5分鐘左右，使漿液均勻，無結塊、無顆粒、無沉淀現象。
四、水泥漿調制均勻后，放入龍頭，開機注漿。注漿過程中，龍頭要一向搖擺、避免阻塞，注漿管路要隨時調查、避免崩管，注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以避免管子崩壞傷害。
五、注漿人員要時刻注意，當設備工作出現異常(如壓力忽然增大、注漿管跳動劇烈等)時，要立即停機，進行查看處理。正在注漿的鉆孔，如發現進漿不正常，應暫停注漿用清水沖刷管路。
六、注漿過程中要調查碹體是否跑漿，其他鉆孔是否異常，有無串漿現象，遇裂縫跑漿時要及時阻塞。然后依據現場通防技術人員指揮，向水泥漿中增加速凝劑，增加比例不超越水泥量的5%。
七、如鉆孔屬于連續升壓，則應連續注漿，直至到達完畢標準：注漿壓力到達設計壓力2MP后，并繼續5分鐘方可中止注漿。
八、停漿后，要用清水沖刷注漿泵和管路，避免水泥硬結損壞設備。
九、其他方面嚴格執行《煤礦安 全規程》和《通防工、制漿工、注漿工操作規程》。
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相關標簽：粉體速凝劑
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