粉體速凝劑廠家指出低堿、無堿速凝劑的研發過程就是速凝劑各增效和促凝組分選擇的過程。早期的西方發達國家研究者采用鈣鹽或鋁鹽來取代堿金屬鹽，例如使用CaCl2作為速凝劑主要促凝成分，雖然解決了強堿性的問題，但是氯離子的大量引入又使得迅速腐蝕了混凝土中的鋼筋，導致支護強度嚴重受到影響，因此目前已經明確規定噴射混凝土用速凝劑中不得使用CaCl2。哈拉爾德用一種改性硝酸鈣做為主要促凝成分，其分子式可表示為xNH4NO3·yCa(NO3)2·zH2O，式中x=0.092，y=0.500，z=0.826。伯奇等研發了一種合成速凝劑，其主要成分包括鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、堿性的鋁鹽和水溶性的多價硫酸鹽，當以50份的Al2(SO4)3·6H2O和50份的堿性硫酸鋁且摻量為百分之6（以水泥質量記）配比時，測得的速凝劑初凝時間和終凝時間分別為7min和14min，當配比為百分之30的Al2(SO4)3·6H2O、百分之30的鋁酸鈣和百分之40的堿性硫酸鋁且摻量為百分之4.0時，測得1天的抗壓強度為15MPa，28天抗壓強度為38.3Mpa。

在速凝劑研發方面除了西方發達國家領 先外，日本在此領域的研究也已是建樹累累，但其研究重 心主要放在低堿方面，對無堿速凝劑的研發也比較少。例如，日本日東化學工業有限公司合成了一種應用效果較好的速凝劑，材料選定為堿金屬硫酸鹽、碳酸鹽等與水溶性的鋁鹽、碳酸鎂鹽等。廣瀨等也研制了一種速凝劑其成分包括百分之70鋁酸鈣、百分之25鋁酸鈉和百分之5碳酸鈉，對鋁酸鈉和碳酸鈉的要求是其粒度都不能大于150微米，當該速凝劑相對于水泥的摻量為百分之7時，初凝時間和終凝時間分別為40s和4min，1d抗壓強度為16MPa。

長時間的推廣應用表明，這些低堿速凝劑或者無堿速凝劑的使用，的確有利于提高噴射混凝土的耐久性和后期強度，但是，這種速凝劑同樣伴隨著很大的缺陷，即這些速凝劑的形態大都為粉狀，揚塵大、與水泥的適應性差、噴漿時回彈率大等是這類速凝劑的特點。目前，這種速凝劑大多應用于地面工程中，井下的濕式混凝土噴射工藝不采用此類速凝劑。